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La cámara de prefabricación fotovoltaica GY, también conocida como cabina prefabricada para subestaciones inteligentes, está diseñada para profundizar aún más la tecnología de las subestaciones inteligentes, unificar los estándares de construcción, mejorar la calidad, la seguridad y la eficiencia de la construcción del proyecto. La Corporación Estatal de Redes Eléctricas de China ha iniciado la construcción de subestaciones inteligentes estandarizadas y distribuidas, proponiendo los principios técnicos de "diseño estandarizado, procesamiento de fábrica, construcción mecanizada y construcción de ensamblaje". Esto representa un avance en la construcción estandarizada, acortando efectivamente el período de construcción, mejorando la calidad del proyecto, reduciendo los costos del ciclo de construcción y promoviendo la protección del medio ambiente. Mejora la eficiencia de las subestaciones inteligentes, aumenta la capacidad de construcción de las redes eléctricas y dirige la construcción de subestaciones hacia un camino de alto contenido tecnológico, bajo consumo de recursos, baja contaminación ambiental y buena construcción.
Características principales
La subestación de ensamblaje de cabina totalmente prefabricada cambia el diseño tradicional de los sistemas eléctricos, el diseño de ingeniería civil y los métodos de construcción de las subestaciones. La construcción de las subestaciones se lleva a cabo en dos fases principales: producción en fábrica de componentes prefabricados e instalación in situ. El diseño estandarizado, la combinación modular, la producción industrializada y la construcción intensiva hacen que la construcción de subestaciones sea más respetuosa con el medio ambiente y refinada.
1. En ingeniería civil: mejora el diseño tradicional de los sistemas eléctricos, se adhiere a los principios de conservación de energía de edificios, conservación de materiales, conservación de agua y conservación de tierras. El objetivo es aligerar la estructura del edificio, utilizando procesos de montaje rápidos in situ para acortar el período de construcción.
2. En aspectos eléctricos: Requiere el desarrollo de seis sistemas estándar principales, incluido el diseño general de subestaciones, los planos detallados de procesamiento de componentes, los procesos de producción en fábrica, los procesos de ensamblaje en el sitio, las cuotas de costos de construcción y el control de construcción de ensamblaje.
3. El modo de construcción de subestaciones de ensamblaje totalmente prefabricadas requiere el apoyo de piezas prefabricadas modernas y componentes de acero. Redefine el modo tradicional, y la cabina prefabricada se ha convertido en una parte importante del desarrollo de la energía.
Nuestra cámara de prefabricación fotovoltaica utiliza principalmente acero resistente a la intemperie SPA-H (B480) para superficies expuestas. La mayoría de los fabricantes de cámaras de prefabricación fotovoltaica en el mercado utilizan placas de acero al carbono ordinarias Q235B. El acero resistente a la intemperie, también conocido como acero resistente a la corrosión atmosférica, es una serie de acero de baja aleación entre el acero ordinario y el acero inoxidable. El acero resistente a la intemperie se forma agregando una pequeña cantidad de elementos resistentes a la corrosión, como el cobre y el níquel, al acero al carbono ordinario. Tiene características como alta resistencia, tenacidad, plasticidad, conformabilidad, soldabilidad, resistencia a la abrasión, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fatiga similar al acero de alta calidad. La resistencia a la intemperie es de 2 a 8 veces mayor que la del acero al carbono ordinario y el rendimiento del recubrimiento es de 1,5 a 10 veces mayor que el del acero al carbono ordinario. Al mismo tiempo, tiene resistencia a la oxidación, lo que hace que los componentes sean resistentes a la corrosión, prolonga la vida útil, reduce el adelgazamiento y el consumo y ahorra energía.
